煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization, FGD）是減少燃煤、燃油等工業(yè)煙氣中二氧化硫（SO?）排放的關(guān)鍵技術(shù)。要發(fā)揮其最大效果，需從技術(shù)選擇、工藝優(yōu)化、運(yùn)行管理等多方面綜合施策。

1. 合理選擇脫硫技術(shù)

根據(jù)煙氣特性（SO?濃度、流量、溫度等）和排放要求選擇最適合的脫硫工藝：

• 濕法脫硫（石灰石-石膏法）

  • 適用場(chǎng)景：高硫煤（SO?濃度＞3000 mg/m3）、大型燃煤電廠。

  • 優(yōu)勢(shì)：脫硫效率高（＞95%）、副產(chǎn)物（石膏）可資源化利用。

  • 優(yōu)化點(diǎn)：控制漿液pH值（5.0-5.5）、提高液氣比（L/G）以增強(qiáng)SO?吸收。

• 干法/半干法脫硫（噴霧干燥法、循環(huán)流化床法）

  • 適用場(chǎng)景：中小鍋爐、低硫煤（SO?濃度＜2000 mg/m3）。

  • 優(yōu)勢(shì)：耗水量低、無(wú)廢水排放。

  • 優(yōu)化點(diǎn)：精確控制反應(yīng)溫度（接近露點(diǎn)）、優(yōu)化鈣硫比（Ca/S≈1.2-1.5）。

• 其他技術(shù)：氨法脫硫（副產(chǎn)硫酸銨）、活性炭吸附法（適用于多種污染物協(xié)同處理）。

2. 關(guān)鍵工藝參數(shù)優(yōu)化

• 鈣硫比（Ca/S）：濕法脫硫中，Ca/S比過(guò)高易導(dǎo)致結(jié)垢，過(guò)低則脫硫效率下降，需動(dòng)態(tài)調(diào)整（通常1.02-1.05）。

• 漿液pH值：維持pH在5.0-5.5區(qū)間，平衡SO?吸收與石灰石溶解速率。

• 氧化風(fēng)量：確保亞硫酸鈣（CaSO?）充分氧化為石膏（CaSO?），防止堵塞。

• 煙氣分布均勻性：通過(guò)導(dǎo)流板或噴淋層設(shè)計(jì)避免煙氣短路，提升氣液接觸效率。

3. 設(shè)備與運(yùn)行管理

• 設(shè)備維護(hù)：

  • 定期清洗噴淋層、除霧器，防止堵塞和腐蝕。

  • 監(jiān)測(cè)漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)。

• 自動(dòng)化控制：

  • 采用DCS系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)漿液流量、pH值等參數(shù)，響應(yīng)負(fù)荷變化。

  • 安裝在線SO?監(jiān)測(cè)儀（CEMS），實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

• 副產(chǎn)物處理：

  • 石膏脫水率需＞90%，避免雜質(zhì)影響再利用（如建材原料）。

4. 協(xié)同治理與節(jié)能降耗

• 協(xié)同除塵：濕法脫硫后配置濕式電除塵器（WESP），去除PM2.5和霧滴。

• 余熱利用：煙氣再熱（GGH）可減少“白煙”現(xiàn)象，但需權(quán)衡能耗與腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

• 節(jié)能措施：

  • 采用變頻泵降低電耗。

  • 優(yōu)化噴淋層高度以減少阻力損失。

總結(jié)：最大化脫硫效果的要點(diǎn)

1. 精準(zhǔn)匹配技術(shù)：根據(jù)煙氣特性選擇工藝。

2. 動(dòng)態(tài)優(yōu)化參數(shù)：控制Ca/S比、pH值、氧化風(fēng)量等核心參數(shù)。

3. 智能運(yùn)維：自動(dòng)化監(jiān)測(cè)+預(yù)防性維護(hù)。

4. 協(xié)同設(shè)計(jì)：結(jié)合除塵、節(jié)能等需求統(tǒng)籌優(yōu)化。

通過(guò)以上措施，可在滿(mǎn)足超低排放（如SO?＜35 mg/m3）的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、高效的脫硫運(yùn)行。