煙氣脫硫脫硝如何選擇
選擇脫硫脫硝技術時,需要綜合考慮排放標準、燃料類型、煙氣特性、經濟成本、運行維護等因素。以下是主要技術路線及選擇建議:
1. 脫硫技術選擇
脫硫技術主要分為濕法、干法、半干法,適用于不同場景:
技術類型 | 代表工藝 | 脫硫效率 | 適用場景 | 優(yōu)缺點 |
---|---|---|---|---|
濕法 | 石灰石-石膏法 | 95%~99% | 大型燃煤電廠、鋼鐵燒結機 | 效率高,副產物可商用;但投資大,廢水處理復雜 |
氨法脫硫 | 95%~99% | 化工、焦化行業(yè) | 副產物硫酸銨可作肥料;但氨逃逸需控制 | |
半干法 | 循環(huán)流化床(CFB) | 80%~90% | 中小鍋爐、垃圾焚燒 | 投資較低,無廢水;但鈣硫比高,廢渣多 |
干法 | 活性炭/活性焦吸附 | 80%~90% | 焦化、鋼鐵、低硫煤 | 可協(xié)同脫硝;但吸附劑成本高,再生復雜 |
鈉基干法 | 70%~85% | 燃氣鍋爐、生物質鍋爐 | 設備簡單,適合小規(guī)模;但運行成本較高 |
選擇建議:
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大型燃煤電廠?→ 優(yōu)先選擇石灰石-石膏濕法(成熟、高效)。
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中小鍋爐或垃圾焚燒?→?循環(huán)流化床(CFB)半干法(投資低,無廢水)。
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焦化、鋼鐵行業(yè)?→?氨法脫硫或活性炭吸附法(可資源化副產物)。
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燃氣或低硫燃料?→?鈉基干法(簡單靈活)。
2. 脫硝技術選擇
脫硝技術主要包括低氮燃燒(LNB)、SNCR、SCR、氧化法等:
技術類型 | 反應溫度 | 脫硝效率 | 適用場景 | 優(yōu)缺點 |
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SCR | 300~400℃ | 80%~90% | 燃煤電廠、化工、玻璃窯爐 | 效率高,但催化劑昂貴,需控制氨逃逸 |
SNCR | 850~1100℃ | 30%~50% | 垃圾焚燒、水泥窯、中小鍋爐 | 投資低,但效率低,氨逃逸高 |
氧化法 | 常溫 | 80%~95% | 低溫煙氣(<200℃)、鋼鐵燒結 | 適合低溫煙氣,但氧化劑(如臭氧)成本高 |
LNB | 燃燒優(yōu)化 | 10%~30% | 所有燃燒設備(需配合其他技術) | 成本低,但單獨使用難以滿足超低排放 |
選擇建議:
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燃煤電廠、大型工業(yè)爐窯?→?SCR(高效穩(wěn)定,需配套氨噴射系統(tǒng))。
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垃圾焚燒、水泥窯?→?SNCR(適合高溫煙氣,成本低)。
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鋼鐵燒結、低溫煙氣?→?氧化法(臭氧/氯基)或低溫SCR。
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燃氣鍋爐?→?低氮燃燒(LNB)+ SCR組合(滿足超低排放)。
3. 關鍵選擇因素
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排放標準:
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超低排放(SO?<35mg/m3、NOx<50mg/m3)→?濕法+SCR。
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一般排放 →?半干法+SNCR。
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煙氣特性:
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高溫煙氣(>300℃)→?SCR。
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低溫煙氣(<200℃)→?氧化法或低溫SCR。
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經濟性:
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預算有限 →?SNCR+半干法。
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副產物需利用 →?氨法脫硫或石膏法。
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運行維護:
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復雜系統(tǒng)(如濕法)需專業(yè)運維,小企業(yè)可選干法/半干法。
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4. 推薦方案(按行業(yè))
行業(yè) | 推薦技術 |
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燃煤電廠 | 石灰石-石膏濕法 + SCR |
鋼鐵燒結 | 活性炭吸附法 / 氧化法 + 濕法 |
垃圾焚燒 | SNCR + 半干法(CFB) |
焦化行業(yè) | 氨法脫硫 + SCR |
燃氣鍋爐 | 低氮燃燒 + 鈉基干法 / 小型SCR |
最終建議:
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先進行煙氣成分分析(SO?、NOx濃度、溫度、含氧量等)。
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結合當?shù)丨h(huán)保要求選擇合規(guī)技術。
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考慮長期運行成本(如催化劑更換、吸收劑消耗)。
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