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干法脫硫PK濕法脫硫

發(fā)布者：admin_hbcy 發(fā)表時(shí)間：2025-07-18 11

干法脫硫和濕法脫硫是兩種主流的煙氣脫硫（FGD）技術(shù)，它們?cè)谠?、效率、投資成本、適用范圍等方面有顯著差異。

1. 技術(shù)原理對(duì)比

項(xiàng)目 干法脫硫 濕法脫硫（石灰石-石膏法為主）
反應(yīng)原理 干態(tài)吸收劑（如Ca(OH)?、NaHCO?）與SO?在干燥條件下反應(yīng)，生成固態(tài)副產(chǎn)物（如CaSO?）。 漿液吸收劑（石灰石/石灰漿）與SO?在液相中反應(yīng)，生成石膏（CaSO?·2H?O）。
反應(yīng)條件 無(wú)需水參與，反應(yīng)溫度較高（100~200℃）。 低溫（50~60℃），需大量水參與。
典型工藝 SDS（碳酸氫鈉干法）、CFB（循環(huán)流化床）、NID（一體化脫硫除塵）。 石灰石-石膏法、氨法、雙堿法等。

2. 性能與經(jīng)濟(jì)性對(duì)比

指標(biāo) 干法脫硫 濕法脫硫
脫硫效率 80%~95%（中等，依賴吸收劑和工藝）。 95%~99%（高效，適合高硫煤）。
投資成本 較低（設(shè)備簡(jiǎn)單，無(wú)廢水處理系統(tǒng)）。 較高（需漿液制備、防腐、廢水處理等）。
運(yùn)行成本 較高（吸收劑用量大，如NaHCO?較貴）。 較低（石灰石廉價(jià)，副產(chǎn)物石膏可銷售）。
能耗 低（無(wú)漿液循環(huán)泵）。 高（漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等耗電）。
副產(chǎn)物 干態(tài)粉末（需妥善處置或利用）。 濕石膏（可資源化利用，如建材）。
適用SO?濃度 低至中濃度（<3000 mg/Nm3）。 中至高濃度（可達(dá)10000 mg/Nm3以上）。

3. 優(yōu)缺點(diǎn)總結(jié)

干法脫硫

  • 優(yōu)點(diǎn)：
    ? 無(wú)廢水產(chǎn)生，適合缺水地區(qū)。
    ? 設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，改造靈活（如焦化、燒結(jié)行業(yè)）。
    ? 啟停快，適合間歇性運(yùn)行的工業(yè)鍋爐。

  • 缺點(diǎn)：
    ? 脫硫效率較低，難以滿足超低排放（<35 mg/Nm3）要求。
    ? 吸收劑耗量大（如NaHCO?成本高）。
    ? 副產(chǎn)物利用價(jià)值低（干粉易揚(yáng)塵）。

濕法脫硫

  • 優(yōu)點(diǎn)：
    ? 脫硫效率高（>98%），穩(wěn)定滿足超低排放。
    ? 運(yùn)行成本低（石灰石廉價(jià)，石膏可銷售）。
    ? 適合大煙氣量、高硫燃料（如燃煤電廠）。

  • 缺點(diǎn)：
    ? 系統(tǒng)復(fù)雜，投資高（需防腐、廢水處理）。
    ? 耗水量大，需處理廢水（含重金屬、Cl?等）。
    ? 設(shè)備易結(jié)垢、堵塞，維護(hù)難度大。

4. 適用場(chǎng)景

場(chǎng)景 推薦技術(shù) 理由
燃煤電廠 濕法脫硫 高硫煤、大煙氣量，需超低排放。
鋼鐵/焦化燒結(jié)機(jī) 干法脫硫（SDS/CFB） 中低SO?濃度，改造靈活，無(wú)廢水。
垃圾焚燒/工業(yè)鍋爐 干法或半干法 煙氣量小，間歇運(yùn)行，缺水地區(qū)優(yōu)先。
化工/玻璃窯爐 干法（NaHCO?噴射） 對(duì)氯離子敏感，避免濕法腐蝕。
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